Манжеты применяются для создания герметичного соединения в узлах, где присутствует вращающееся или поступательное движение. Задача этих уплотнительных деталей – исключить утечку масла, технических жидкостей, предотвратить попадание загрязнений внутрь механизма. Их устанавливают на круглые валы и штоки, которые подвержены постоянным нагрузкам, движению. Эти элементы используются в автомобилях, гидравлическом, пневматическом оборудовании, насосах, компрессорах, редукторах и других системах, где важна надежная герметизация.
Манжеты – это
Манжета представляет уплотнительный элемент кольцевой формы, который делается из эластичного материала. Ее назначение – предотвратить утечку рабочей жидкости или газа из зоны высокого давления в область с пониженным. Кроме того, она защищает внутренние детали механизмов от попадания пыли, грязи и других загрязнений. Чаще всего используется в гидравлических, пневматических системах, где к уплотнению предъявляются повышенные требования по стойкости, герметичности.
Изделия производят из разных материалов, в том числе полиуретан, фторопласт, каучук и другие эластомеры, поэтому их можно применять в широком диапазоне температур, а также рабочих сред. В гидравлических системах они выдерживают давление до 700 бар, в пневматике – до 12 бар. Однако при установке нужно учитывать допустимый зазор между корпусом цилиндра и плунжером: превышение порога в 0,6 миллиметра может снизить давление, которое выдержит уплотнение.
Разновидности
Виды резиновых манжет различаются в зависимости от их конструкции, области применения и материала. Наиболее распространенные среди них – стандартные и нестандартные манжеты, которые подбираются по параметрам конкретного механизма.
Армированные
Данный тип манжет используют для герметизации вращающихся валов, когда необходимо обеспечить плотное прилегание к корпусу при высоких нагрузках. Их усиливают металлическим кольцом, подходят для длительной эксплуатации.
Гидравлические манжеты
Гидравлические манжеты зачастую применяются в цилиндрах и поршнях, где нужна абсолютная герметичность под воздействием высокого давления.
Воротниковые манжеты
С гидравлическими манжетами аналогическую функцию выполняют воротниковые модели – они схожи по назначению, но имеют иную форму, профиль.
Пневматические манжеты
Для пневмосистем используют пневматические манжеты, которые делятся по виду уплотнения: одни устанавливаются на штоки, другие – на цилиндры.
Шевронные манжеты
Среди видов манжет можно выделить шевронные. Эти многокомпонентные изделия работают в условиях воздействия агрессивных сред, например, морской воды, минеральных масел, эмульсии. Их многослойная структура обеспечивает устойчивость к высоким давлениям, температурным перепадам. Также есть виды по типу материала: кроме обычной резины, применяются маслобензостойкие эластомеры, термостойкие, морозостойкие составы. Это позволяет подобрать уплотнение с учетом конкретной среды, в которой оно будет использоваться.
Свойства и характеристики
Резиновые манжеты используются для герметизации подвижных, неподвижных соединений в гидравлических, пневматических, механических системах. Их технические характеристики влияют на надежность оборудования, срок службы узлов, устойчивость к внешним факторам. При выборе нужно учитывать форму и размеры, а также свойства материала – его стойкость к маслам, агрессивным жидкостям, перепадам температуры, износу.
В таблице представлены основные виды эластомеров, применяемых в производстве манжет, с указанием их устойчивости к разным средам, допустимого температурного диапазона.
| № | Тип материала | Воздействие, к которому устойчив материал | Температурный диапазон эксплуатации |
|---|---|---|---|
| 1 | ACM (акриловые каучуки) | Стойкость к минеральным маслам, а также к озону и атмосферным воздействиям. | от -25 до +150°C |
| 2 | AEM (этилен-акрилатные эластомеры) | Совместимость с охлаждающими жидкостями, агрессивными маслами минерального происхождения, водной средой и атмосферными агентами. | от -40 до +150°C |
| 3 | CR (неопрен, полихлоропрен) | Подходит для использования с парафиновыми маслами, силиконовыми смазками, водными растворителями, хладагентами и CO₂. | от -40 до +100°C |
| 4 | EPDM (этилен-пропиленовый каучук) | Устойчив к действию горячей воды, пара, гликолевых и силиконовых тормозных жидкостей, кислот, щелочей, растворителей (спирты, кетоны, эфиры), средств для очистки и внешней среды. | от -45 до +150°C |
| 5 | FFKM (перфторэластомеры) | Обладает стойкостью к углеводородам (алифатическим, ароматическим), кислотам, кетонам, эфирам, горячему пару и применим в вакуумных системах. | от -15 до +320°C |
| 6 | FKM (фторкаучуки, витон) | Сохраняет свойства при контакте с огнестойкими жидкостями, различными маслами (силиконовыми, минеральными, растительными), топливом и агрессивной средой. | от -20 до +200°C |
| 7 | FVMQ (фторсиликоны) | Надёжно работает с ароматическими маслами, топливными смесями и легколетучими углеводородами. | от -70 до +175°C |
| 8 | HNBR (гидрогенизированный нитрил) | Выдерживает воздействие углеводородов, технических масел, солевых растворов, слабых кислот, горячей воды, пара, а также озона. | от -30 до +150°C |
| 9 | NBR (нитрильные эластомеры) | Совместим с алифатическими углеводородами, минеральными смазками, кислотами в слабых концентрациях, щелочными растворами и горячей водой. | от -30 до +100°C |
| 10 | VMQ (силиконовые резины) | Сохраняет свойства при взаимодействии с маслами, влагой, разбавленными солевыми растворами и атмосферными агентами. | от -60 до +200°C |